a) 通過比較相同規(guī)格和間距的不同鋅層的重量代號，并比較同一生產線上生產的產品，不難發(fā)現鋅層越重，其用量越大，嚴重的還會造成浪費。

  b) 通過積累大量數據，分析研究成品的厚度分布。 在相同條件下，厚度系數的差異與出品量有一定的關系。 薄規(guī)格的出貨量高于厚規(guī)格的出貨量。 很多，所以成品卷的厚度差異是主要原因。

  c)究其深層次微觀原因基本都產自薄規(guī)格且厚鋅重訂單，按照常規(guī)備料模式組織生產都會造成超重量限制生產，甚至有些經過鍍鋅后的成品卷鋅重會在鍍前重量上增加1噸左右，導致這部分訂單實際成材率增加，而在實際備料過程中會因該環(huán)節(jié)沒有得到及時調節(jié)，而給排產人員提供失真的系統備料信息。

  d)根據實際每月鍍鋅合同厚度與相應鋅層增重的關系，與相關部門討論不同實際鋅消耗量對卷增重的影響。 經過反復理論驗證，探索了不同鋅重量和不同階數的對應關系，并通過技術分析研究鍍鋅卷鋅耗與成品卷重量的密切關系，通過相關冷軋技術分析 技術人員，并分別進行比較，并對實際良率進行實時跟蹤反饋，并進行總結總結。  

  e）經過反推鍍鋅前重量，并給予量化處理，可以提前做好備料信息預判，賦予了更為真實卷重上下限數值，使得成品卷滿足用戶訂貨需求。